의뢰인이 보내주신 사진 한 장에서 시작된 작업입니다. 여주에 위치한 대형 물류창고에서 냉동·저온 환경에서 발생하는 결로 문제로 고민하고 있던 의뢰인은 저희에게 도움을 요청하셨습니다. 이 문제는 특히 식자재를 저장하는 공간에서는 위생과 안전에 매우 큰 영향을 미친다는 것을 알고 계시더군요. 그래서 저희는 본격적인 작업에 앞서 몇 가지 점을 점검하기로 했습니다.
1. 문제 분석 — 결로의 원인 진단
냉동·저온 구조물에서 결로 문제는 흔히 발생합니다. 저희는 우선 이 공간의 슬라브 단열 상태를 점검했습니다. 그 결과, 단열 성능이 불량하고 노후화로 인해 결로가 발생한다는 사실을 발견했습니다. 이를 해결하기 위해서는 적절한 방수단열 시공이 필수적이라는 판단을 내렸습니다.
이후 현장의 상태를 상세하게 살펴보며 필요한 작업을 기획했습니다. 특이 사항으로는, 저장 창고의 특정 부분에서 물기가 심하게 형성되고 있었고, 이는 지속적인 보강 시공이 필요하다는 것을 의미했습니다.
2. 방수단열 시공 — 기본 준비 작업
본격적인 방수단열 시공에 들어가기 전에, 철저한 준비 작업이 필요했습니다. 먼저 내부를 완전히 건조시키고, 청소를 통해 접근 가능한 모든 먼지와 이물질을 제거했습니다. 이 과정은 방수의 효과를 위한 중요 단계이기 때문에 소홀히 할 수 없는 부분이었습니다.
이후 저희는 경질 우레탄폼을 사용하였는데, 이는 기밀시공과 우수한 단열 효과를 제공하기 위한 최상의 선택이었습니다.
3. 시공 과정 — 결로 부위의 집중 보강
경질 우레탄폼은 시공 특성상 구조물의 틈새를 완벽하게 밀폐하는 데 큰 장점을 가지고 있습니다. 따라서 결로가 심한 부위를 중심으로 집중 보강 시공을 진행하였습니다. 초기에는 구조물의 모서리 부위에서 결로가 발생하는 경우가 많았기 때문에 여기를 중점적으로 관리했습니다.
이 과정에서 의뢰인과 지속적으로 소통하며, 필요한 추가 작업에 대한 의견도 조율하였습니다. 실제로 시공 중간에 우레탄폼의 용적을 조절하며, 보다 빈틈없이 시공할 수 있도록 하여 시공 결과를 한층 더 높일 수 있었습니다.
4. 결과 — 안전과 위생의 향상
작업이 완료된 후 다시 한번 현장을 점검하였고, 결로 현상이 완전히 사라진 것을 확인할 수 있었습니다. 저장 창고의 식자재 위생이 크게 개선되었고, 작업자는 보다 안전한 환경에서 작업을 할 수 있게 되었습니다. 또한, 냉동창고의 에너지 손실도 줄어드는 효과를 거두어서 의뢰인이 매우 만족해 하셨습니다.
5. 흔한 실수 — 예방이 제일입니다
방수단열 시공을 하면서 가장 많이 발생하는 실수 중 하나는 사전 점검을 소홀히 하는 것입니다. 흔히 본체의 상태를 잘 모르고 작업을 시작하게 되면, 예상치 못한 문제가 발생하기 마련입니다. 경험상, 기초적인 진단과 점검 없이는 시공 후 문제가 또 발생하게 되는 경우가 많았던 것 같습니다.
방수단열 시공은 단순한 작업이 아닙니다. 의뢰인께서 말씀하신 것처럼 "이 작업 하나의 결과가 안전과 직결된다"는 점을 잊지 말아야겠죠.
마치고 보니, 저희 팀은 또 하나의 성공적인 방수단열 시공 작업을 마무리한 것입니다. 이 과정에서 느낀 점은 항상 세심한 준비와 철저한 사전 점검이 중요하다는 것이었습니다. 앞으로도 난연 우레탄폼 전문 시공업체로서 다양한 공간에 최선을 다하겠습니다.
